模具制造与维修专业一、培养目标本专业培养德、智、体全面发展，通过三年学习，掌握模具制造技术专业必备的基础理论知识和专门知识，掌握模具制造技术，具有较强实际操作能力的技术应用型专门人才，具有模具新工艺、新技术和新设备的接受及应用能力，能运用CAD/CAM软件进行零件产品设计、自动编程加工。
二、职业资格证书要求毕业生获得劳动部门颁发的模具制造国家职业资格中级证书，同时鼓励学生获取普通车工、数控车工、加工中心等中级证书或高级证书。
三、面向职业岗位本专业毕业生主要面向机械、电子、轻工等行业，从事冷冲模、型腔模及其工装的制造、装配、维护工作。
其主要职业范围是：金属、塑料等制品的模具零件制作、装配、维护、调试；冲压与塑料成型机械使用、调试和维护；解决生产现场模具制造工艺及装备的技术问题；生产一线的管理工作；模具生产中技术性操作工作等。
四、技能实践课程安排1.模具钳工实习进行模具钳工基本技能训练，要求学生能正确使用钳工常用工具，掌握中级钳工操作技能，按图样完成独立加工和检测工作，掌握常用模具部件的装配与调试，能够制造一般冷冲模具与塑料模具。
2.机加工实习进行车、铣、钻等机床操作实习，了解模具零件的机械加工工艺过程、懂得操作各种普通机床。
3.模具折装实习对模具课程进行折装、测绘。
4.AutoCAD、CAXA、UGNX软件应用学习5.综合实习6.项岗实训学生到工厂项岗实训，熟悉企业岗位群技能，适应企业工作环境，培养吃苦耐劳、负责协作的精神。
五、主要课程设置及课程介绍（一）专业基础课1、机械制图及计算机辅助设计本课程是一门研究绘制工程图样、图解空间几何问题、计算机绘图和贯彻国家制图有关标准为主要内容的课程，是高等工程专科学校培养具有工程师初步训练的高级工程技术应用型人才的一门必修的技术基础课。
它研究绘制和阅读工程图样的原理和方法，为培养学生的制图技能和空间想象能力打下必要的基础。
其主要任务：（1）研究正投影的基本理论和投影特性；（2）培养一定的空间想象能力和分析能力；（3）培养按照机械制图国家标准的有关规定正确而熟练地绘制和阅读机械图样（零件图和装配图）的能力；（4）培养空间几何问题的初步图解能力；（5）学习计算机绘图知识，能使用计算机绘图和辅助绘图及相关设备进行绘制二维工程图的能力；（6）培养耐心、细致的工作作风及严肃认真的工作态度。
2、机械设计基础本课程主要研究机械中的常用机构和各种通用零件的工作原理、结构特点、基本的设计理论及计算方法。
它是一门培养学生机械设计能力的专业基础课。
通过学习本课程应达到：（1）掌握常用机构的工作原理、运动特性以及分析机构的基本知识；（2）掌握通用零件的工作原理、特点、计算方法、选用等知识；（3）运用标准、手册进行一般参数的通用零件和简单的机械装置进行设计；（4）液压与气动传动的基本知识；（5）计算机辅助设计软件的实际应用。
结合机械制图、机械设计等课程，熟练掌握计算机辅助设计软件进行二维工程制图（零件图、装配图）的绘制；熟悉三维产品设计，并完成零部件的造型和模具设计、装配工作；利用图文档案管理系统进行图纸档案管理。
3、机械制造工艺学本课程是一门重要的、涉及面宽、实践性很强的专业基础课。
主要内容：（1）金属切削加工原理与刀具基础知识；（2）金属切削机床及切削工艺，电火花加工、电火花线切割加工、激光加工等特种加工和数控加工等当代先进的生产工艺及其特点；（3）机床夹具基础知识；（4）机械制造工艺过程基础知识和一些典型零件的加工工艺过程；（5）机械加工质量分析和提高生产率的方法。
学习要求：掌握金属切削的基本理论，具有根据具体加工条件合理选择刀具（如种类、材质、几何角度、参数等）、选择切削用量及切削液的能力，掌握机械制造工艺的基本理论知识、机床夹具的基本原理、设计方法解算尺寸链等知识，初步分析和处理与切削加工过程中有关的工艺技术问题。
通过生产实习、实验等实践环节，熟悉制订工艺规程的原则、步骤和方法，对一般机械零件，具备制定机械加工工艺规程和装配工艺的能力；初步具备综合分析机械制造过程中提高产品质量和生产率、降低生产成本等方面问题的能力；对制造技术的新发展有一定的了解。
4、数控编程与加工使学生了解数控编程方法，熟悉数控编程指令，能够对需要编程的机械零件进行必要的工艺分析和轨迹计算，完成零件加工的手工编程和机床操作及加工工作。
了解CAD/CAM基本概念，并对现代加工技术有一个概貌性的了解。
重点内容：零件的数控加工工艺、手工编程、自动编程以及图形编程的原理和实践。
通过课程讲解、实验实训等实践环节，使学生掌握数控车床、数控铣床、加工中心以及数控电火花线切割加工机床的零件加工编程技术等，使学生能熟练正确地编制中等复杂程度零件的加工工艺和加工程序。
实训环节：数控车床编程和加工操作实训；数控铣床及加工中心编程和加工操作实训；电火花、线切割机床的操作、编程实训。
实训要求：能完成中等复杂零件的从零件图纸到成品的加工工艺、编程、加工操作全过程。
（二）专业课1、塑料模具设计本课程是核心专业课程之一，主要讲授塑料模具的设计流程和模具结构，塑料的特性和成型原理、掌握模具的合模和开模动作、塑料件模具结构设计等。
通过本课程的学习，掌握塑料的基本概念、热塑料的成形加工性能、热塑料制品设计的基本原则，注射成型模具的基本结构及分类、注射成型模具零部件的设计、浇注系统设计等知识，能够完成塑料模具的设计任务以及维护等。
实训要求：设计、加工、装配、维修。
2、冲压模具设计通过本课程学习，使学生掌握冲压件的结构工艺性及设计、冲压模具设计、冲压工艺设计、冲裁工艺、精密冲裁、弯曲、拉伸及其他成形工艺设计、汽车覆盖件冲压工艺设计、冲模分类、特点、用途，单工序模设计、复合模设计、连续模设计、精冲模设计、覆盖件模具设计、硬质合金冲模设计等知识，掌握冲压模具标准化，冲模术语及冲模技术条件，冲模标准零件，相关国家、国际标准等。
实践环节：冷冲模的设计、加工、装配、维护，冲压成型工艺的设计与实施。
3、模具CAD/CAM技术CAD/CAM是实现信息处理高度一体化、提高设计制造质量和生产率最佳方法的新技术。
通过本课程的学习，使学生能够初步掌握利用计算机来完成多品种模具产品的设计与制造的能力。
主要内容：CAD/CAM的总体结构、硬件系统、软件系统；机械产品造型设计CAD、计算机辅助制造(CAM)和成组技术(GT)；计算机辅助工艺过程设计(CAPP)技术；模具设计CAD等关键技术。
（1）以实际产品为主线，培养学生做实际产品、满足岗位要求的能力，培养学生掌握三维实体造型、模具设计，数控自动编程一体化技术的能力。
（2）巩固学生在冷冲模、塑料模、压铸模设计中模具结构设计、模具零件材料以及模架和其他标准件设计等方面的基本专业知识。
（3）熟练掌握三维造型软件UG等软件在模具设计中的应用。
包括三维实体模型建立模具装配模型，设计分型面、浇注系统及冷却系统，生成模具成型零件的三维实体模型，掌握塑料模具核心部分的设计工作。
（4）熟练掌握数控编程软件AUTOCAD、CAXA软件在模具设计中的应用，生成模具产品的数控程序。
先修课程：微机原理与应用、机械制造基础、机械设计基础。
实训软件选用：AUTOCAD、UG、CAXA等。
实训设备：数控机床等。
实践环节：课程设计、模具设计与数控加工CAM技术应用等。
4、模具制造工艺本课程是模具设计与制造专业的一门主干专业课程，也是一门实践性很强的课程。
主要内容：冲压工序与冲模分类、冲压设备简介；冲裁模设计、弯曲模设计、拉深模设计及成形模设计；塑料的基本知识、塑件设计；注射模、压注模及压注模设计要点；模具的机械加工、电火花加工；冲模的装配与调整。
课程任务：使学生具备中等专门技术人才和高素质劳动者所必须的模具制造工艺的基本知识和技能：具备处理模具制造中一般工艺技术问题的能力；掌握冷冲压模具和塑料模具零件的加工工艺过程的编制及模具装配的工艺方法，解决一般性技术难题；掌握模具制造的新技术、新工艺，了解模具制造技术的发展方向。
本课程主要讲授模具加工的基础理论和加工方法，模具零件的机械加工工艺和特种加工工艺，以及模具装配工艺。
通过本课程的学习，学生应达到以下基本要求：（1）掌握模具制造的基础知识，熟悉模具的加工工艺及装配工艺；（2）具有编制中等复杂模具零件制造工艺规程和分析、解决一般技术难题的能力；（3）了解模具制造的各种方法、原理和特点；（4）掌握模具制造的新工艺、新技术，了解模具制造技术的发展方向。
先修课程：机械制图、工程力学、机械制造基础等。
实践环节：注塑成形、冲压成形、模具制造实训。
